Безпечна експлуатація будівельних змішувачів
Будь-який будівельний об'єкт не обходиться без розчинів, які найчастіше готуються змішувачами. І досить часті випадки, коли безпечність, а іноді і неуцтво при використанні змішувачів призводить до зламаним долям людей та їх сімей. Тому потрібно більш ретельно придивитися до цього виду будівельного устаткування і до того, які саме вимоги безпеки при його експлуатації існує в законодавстві.
Отже, будівельні змішувачі потрібні як для приготування будівельних розчинів, так і для відновлення однорідності консистенції розчину. Якщо говорити про класифікацію, то змішувачі поділяються на стаціонарні (бетонні вузли), об'єктні (у переміщуваний блочно-розбірному вигляді) і межоб'ектние (автоміксери).
Існують також і мобільні заводи для виготовлення бетонних сумішей. По режиму роботи змішувачі бувають циклічного і безперервної дії. У якості вихідних мате-ріалів для приготування розчинів можуть використовуватися різні інертні заповнювачі (пісок, гравій, щебінь, шлак, керамзит, вапно, гіпс), відповідно до їх змістом розчинів дають відповідні назви (бетонні, керамзитобетонні, шлакобетонові і т. д. ).
З точки зору державного нагляду, то відповідно до чинного Порядку видачі дозволів № 1107 від 26.11.2011 р. на експлуатацію будівельних змішувачів не потрібно отримувати дозвіл. Відповідно і реєструвати їх в органах Держгірпромнагляду також законодавство не вимагає.
Конкретного нормативно-правового акта з охорони праці, який би регламентував безпечну експлуатацію будівельних змішувачів, а також їх технічний стан на сьогоднішній день в Україні немає. Але ці вимоги визначаються в контексті з іншими будівельними механізмами. Наприклад, є вимоги розділу 5.3 «Правил безпечного виконання робіт при спорудженні об'єктів з монолітного бетону та залізобетону», (НПАОП 45.2-1.11-97), та ДСТУ Б.В.2.8-8-96 «Машини та обладнання для механізації штукатурних робіт в будівництві », який поширюється на машини та обладнання, призначені для виконання штукатурних робіт із застосуванням будівельних розчинів і сухих сумішей. У тому числі в цих документах йдеться і про змішувачі. Порядок технічного обслуговування та ремонту будівельних об'єктних змішувачів визначає ДБН В.2.8-3-95 «Будівельна техніка, оснастка, інвентар та інструмент. Технічна експлуатація будівельних машин ». Вузькоспеціалізовані стандарти: ГОСТ 27338-93 «Установки бетоно-змішувальні механізовані. Загальні технічні умови »і ГОСТ 16349-85« Змішувачі циклічні для будівельних матеріалів. Технічні умови ».
І потрібно пам'ятати, що при виготовленні розчинів з використанням хімічних добавок (пластифікуючих воздухововлекающих або протиморозних добавок, прискорювачів і сповільнювачів схоплювання) повинні дотримуватися вимоги ДБН В.2.7-64-97 «Правила застосування хімічних добавок у бетонах і будівельних розчинах». При роботі з добавками працівникам потрібно проводити цільовий інструктаж та користуватися відповідними засобами індивідуального захисту (захисними окулярами і рукавицями), а для зберігання, приготування і переміщення добавок використовувати спеціальну тару.
Основоположним вимогою до змішувачів є наявність в організаційно-технологічної документації (проект виконання робіт) вказівок їх місць установки на об'єкті будівництва. Смі-ситель не повинен стояти в охоронних зонах та в зоні з діючими небезпечними виробничими чинниками. При завантаженні вихідних будівельних матеріалів за допомогою транспортних засобів необхідно передбачати (у місці їх вивантаження в змішувач) спеціальні під'їзди (естакади, пандуси) з колесовідбійними пристроями нормативної висоти. На цих спеціальних під'їздах під час руху транспортного засобу або його розвантаження перебування людей не допускається.
Ємність резервуара (бадді) для порціонної подачі розчину за допомогою вантажопідйомних механізмів від змішувача до місця укладання вибирають кратною обсягом замісу. Типовий ряд ємності бадді - 0,3; 0,6; 0,8; 1,6 м3 (при спорудженні гідротехнічних споруд ємність бадді може досягати 6,5 м3), при цьому цебер ємністю до 2,0 м3 повинна відповідати вимогам ГОСТ 21807 -76.
До управління змішувачем допускається особа, яка має професію машиніста бетонозмішувача пересувного (код професії 8332 по
ДК 003:2010), не молодше 18 років, яке пройшло відповідний інструктаж, навчання та перевірку знань з питань охорони праці, медичний огляд і має допуск до управління змішувачем ( п. 6.25 ДСТУ Б В.2.8-8-96). Особа, яка експлуатує будівельний змішувач, повинна мати групу II з електробезпеки (п. 4, додаток 2 ГОСТ 12.1.013-78). Обслуговуючий персонал бетонозмішувача повинен працювати в захисних окулярах (п. 6.5.96 НПАОП 45.2-1.02-90).
У робочій зоні змішувача не повинні бути (прокладатися) електричних кабелів і влаштовуватися робочі місця. Робоча зона складає 5 м від робочого органу змішувача. Змішувач повинен підключатися до електрощита через індивідуальне пристрій захисту (електрощит, автомат і т. д.) з відповідною каліброваної вставкою. Металеві частини змішувача (корпус) підлягають занулению та заземлення. Відповідно до п. 6.18 ГОСТ 16349-85 змішувачі, призначені для роботи з подачею води, повинні підключатися до електричної мережі через пристрій захисного відключення або через трансформатор (перетворювач) з роздільними обмотками.
Зусилля на рукоятках управління елементами змішувача повинно бути в межах 79,4 ... 117,6 Н (п. 3.1 ГОСТ 16349-85). Змішувачі для приготування та подачі жорстких розчинів повинні мати спеціальний клапан з патрубком для випуску стисненого повітря в безпечну для працівників зону, причому цей клапан повинен бути відрегульований на граничний робочий тиск і опломбований (пп. 6.21, 6.22 ГОСТ 16349-85).
При приготуванні розчину з використанням пароподогрева необхідно вживати додаткових заходів безпеки, а саме: з метою попередження можливих опіків трубопроводи для пари або гарячої води повинні мати теплоізоляцію і влаштовуватися не нижче 2,5 м від рівня основи, трубопровідна арматура повинна знаходитися в доступних для швидкого відключення пара місцях, а в прогріті пором ємності доступ дозволяється тільки після відключення подачі пари й охолодження ємності до +400 ° С (п. 5.3.62 НПАОП 45.2-1.11-97).
Власник змішувача має визначити особу, відповідальну за його утримання у справному стані, який веде облік напрацювання змішувача з реєстрацією результатів у відповідному журналі (наприклад, Журнал первинного поточного обліку напрацювання будівельних машин за формою додатка 10 ДБН В.2.8-3-95.
При приготуванні розчину необхідно дотримуватися передбаченого паспортом змішувача обсяг завантаження (замісу), а для змішувачів циклічної дії - тривалість безперервного перемішування. Під час роботи змішувача заборонено очищати його рухомі частини (барабан, вал, лопаті, шнек), проштовхувати і виймати матеріали, прискорювати вивантаження з використанням ручного інструменту (лопат), а також ставати на захисну решітку і відключати блокувальні пристрої змішувача. Очищення робочої ємності змішувача від залишків розчину повинна проводитися тільки на знеструмленому індивідуальним захисним пристроєм змішувачі.
Передбачається щозмінний (перед початком виконання робіт) огляд і технічне обслуговування змішувача в порядку, визначеному його експлуатаційною документацією. Результати періодичного огляду змішувача заносяться до відповідного журналу особою, які брали змішувач в експлуатацію, або іншою уповноваженою особою. Періодичність технічного обслуговування і ремонту визначається експлуатаційною документацією та графіком планово-попереджувального ремонту. У таблицях 1.17 і 1.19 додатка 1 ДБН В.2.8-3-95 передбачені наступні нормативи періодичності технічного обслуговування та ремонту змішувача: технічне обслуговування - через 150 мотогодин, поточний ремонт - 1500 напрацювання, капітальний ремонт - 4500 мотогодин.
Прийом змішувача після технічного обслуговування і ремонту проводиться уповноваженою особою (механіком) за участю машиніста (п. 7.16 ДБН В.2.8-3-95). Результати зовнішнього огляду змішувача, його випробування на холостому ходу і під навантаженням фіксуються в акті проведення технічного обслуговування і підписуються особами, які здають і приймають змішувач, а також у відповідному журналі.
Таким чином, безпеку коштів виробництва визначається як дотриманням вимог їх технічної та безпечної експлуатації, так і конструкцією захисних засобів, які повинні виключати можливість небезпеки окремих технологічних операцій і враховувати той фактор, що якщо до блокувального захисного пристрою має вільний доступ працюючий чи виробнича середу, то рано чи пізно відбудеться відключення цього пристрою. Конструктивна неможливість впливу на блокувальний пристрій виробничого середовища і суб'єктивного фактора дозволить попередити нещасні випадки на виробництві, в тому числі при експлуатації будівельних об'єктних змішувачів.
